顯色劑是膠印吸塑油的通常因素，膠印吸塑油的色調由其絕對。

uv墨水用顯色劑屬于涂料和染色劑，涂料分設計涂料和有機涂料，兩者色彩的搭配色彩鮮艷，顯色力強，晾干準確速度快，在uv墨水中運用廣泛。普通地區耐光性、耐高溫性、耐石油醚性、隱敝力均有效。

涂料以顆粒態染色，并不溶化，是印刷uv墨水中常會用的色料。而有機染料在安全使用時配比成稀硫酸，呈碳原子態染色，染色成果不比涂料。染色劑能給印刷uv墨水以區別的色澤和色濃度值，并使印刷uv墨水具備有特定的稠狀度和干燥處理性。

印刷油墨朝著色劑有似需做求：

1、樣色

加工制造膠印油墨時使用顯色劑的關鍵水平只是色彩顯眼、自然、過剩、有光澤度、色澤維持。

2、填充力

調色力強不強在于于調色劑的自形式、分離純化策略、消減機械能力。而調色劑調色力的多少又同時決定吸塑油的機械能力，調色力低，調色劑儲電量大，吸塑油中固態物組成成分含量的加強，縮短了吸塑油機械能力的可以調節退路，不好于墨性調準。

3、全透明性和遮蓋住力

白色圖片性是說顯色劑調制成噴墨墨水后，在紙或同一板材上uv墨水印刷后轉變成pet薄膜，該墨膜穿透光的限度。當色墨中顯色劑的反射率與連結料的反射率非常接近一樣 時，為白色圖片性噴墨墨水。遮擋住力是印品上含有顯色劑的墨膜對下層的遮擋住性能。色墨中顯色劑的反射率與連結料的反射率差值越大，則噴墨墨水的白色圖片率越小，遮擋住力越強。

4、亮光

印品實際上必備條件五彩五彩，另外要有油潤充分。差不多機構的調色劑，生產制造必備條件和制作加工加工過程的有所不同，則解調后的印刷油墨所有著的油潤不同很大的。

5、吸油耗

吸續航里程包含填充劑與油調解的水平，一半以3個吸續航里程來認為。更是吸續航里程是將填充劑制出漿狀時候要的續航里程；第二是吸續航里程是將千萬量的填充劑制出噴墨墨水時候需的續航里程。吸續航里程與填充劑的顆料尺寸、分散式度、潤濕水平頻繁涉及到的，也與填充劑的含蓄水量、油類的酸度關干，還受填充劑的親干性油、潤濕性、顆料模樣、單單從表面感應電性等作用。填充劑的吸續航里程大，噴墨墨水滲透壓很難提升 ，不好于墨性懂得調整。

6、分布性

分布性平常與調色劑外表的潤濕本事、外表積規模、晶型規模、科粒融入的時候關于，就可以凸顯其在連結料中的分布時候。分布性關聯到調色劑功能的切實發揮。

7、溶解度性

uv噴墨墨水中的設計色漿一般的都可以某些融化性性。色漿能被溶液所融化性之所以好的趨勢，更是是泡沫塑uv噴墨墨水，另外的色漿易融化性于泡沫塑配合劑里的阻燃劑和未發應的縮聚反應中。平印uv噴墨墨水在印刷廠時與水碰觸，能融化性的有機染料就不允許用到。uv噴墨墨水表面活性劑廠家代理商-無錫青田建議大家在制這種噴墨墨水時，對面奶要慎重考慮選購。

8、細度

印刷油墨用涂料必定是很細的顆粒狀，大多數0.02-0.05μm，有40-100㎡/g的比表層積。

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